1.4 超聲波拋光

    將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩效果,研磨機使磨料在工件外表磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會導致工件變形,但工裝制作和裝置較難題.超聲波加工可以與化學或電化學辦法聯(lián)系.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振蕩拌和溶液,使工件外表溶解產(chǎn)品脫離,外表附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化效果還可以克制腐蝕進程,利于外表亮光化.

    1.5 流體拋光

    流體拋光是依靠高速活動的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達拋光的意圖.常用辦法有:磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等.流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件外表.介質(zhì)首要采用在較低壓力下流過性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.

    1.6 磁研磨拋光

    磁力研磨機拋光是使用磁性磨料在磁場效果下構成磨料刷,對工件磨削加工.這種辦法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易操控,作業(yè)條件好.采用適宜的磨料,外表粗拙度可以到達 Ra0.1 μ m .

    在塑料模具加工中所說的拋光與其他職業(yè)中所請求的外表拋光有很大的不一樣,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工.它不僅對拋光自身有很高的請求而且對外表平整度、光滑度以及幾許準確度也有很高的標準.外表拋光通常只請求取得亮光的外表即可.鏡面加工的標準分為四級: AO=Ra0.008 μ m , A1=Ra0.016 μ m , A3=Ra0.032 μ m , A4=Ra0.063 μ m ,因為電解拋光、流體拋光等辦法很難準確操控零件的幾許準確度,而化學拋光、超聲波拋光、磁力研磨機拋光等辦法的外表質(zhì)量又達不到請求,所以精細模具的鏡面加工仍是以機械拋光為主.