大多數(shù)人都會有這樣的疑問：現(xiàn)在很多商家宣傳自己的產(chǎn)品中使用的拋光工藝，但大多數(shù)人并不知道什么是拋光工藝？

　　事實上，正如其名稱所暗示的，拋光處理的具體過程的產(chǎn)品使用的拋光設(shè)備和拋光產(chǎn)品的材料表面的精細加工。拋光后的產(chǎn)品具有的光潔度和亮度程度高的優(yōu)點。

　　現(xiàn)在拋光技術(shù)分為：（磁力拋光機）的機械拋光，電解拋光，化學(xué)拋光，

　　磁力拋光機機械拋光進行了詳細介紹和原則：

　　在大量生產(chǎn)的鋼球軸承，滾子拋光方法中使用。當一個厚的澆注將大量的鋼球，研磨液和研磨容器中，機器啟動，所以鋼球和磨料等在隨機缸滾動，以便碰撞以達到除去表面凹凸的正面在與降低表面粗糙度，

　　可以去除約0.01毫米的邊距。精細拋光桶進了球，精細拋光磨具，拋光的光澤劑，再相應(yīng)的時間可以得到表面光亮閃耀。

　　處理用面的拋光精度尺度浸入拋光氧化鉻粉末和混合W5和W0.5的晶粒尺寸的拋光。

　　拋光輪采用拋光粗糙度不大于Ra0.01微米大后甚至和細脫脂木或特別細毛氈制成的材料，軌跡均勻密實網(wǎng)孔，表面，沒有觀察到放大40倍的顯微鏡的表面上的任何缺點。

　　機械拋光是在拋光機拋光在特殊的，由相對的磨滾作用研磨石拋光材料和研磨面之間所產(chǎn)生的，以磨痕，分為粗拋光和精拋光。

　　上加工使用柔性拋光工具和磨料顆粒或其它拋光介質(zhì)的表面改性。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，但是，以獲得光滑的表面或反射鏡光澤為目的，

　　加入相應(yīng)的可以進行快速的恢復(fù)比原有的光澤拋光液金屬表面，而不會留下任何。

　　磁力拋光機的原理和電解拋光的過程：

　　不銹鋼電解拋光的原則普遍接受的理論主要是粘膜。該理論主要是：從工件和拋光液酸金屬離子，以形成酸鹽被膜吸附工件的表面上的層，粘膜中的較薄的隆起，

　　凹槽是厚的，因為高電流密度的凸起和溶解迅速，隨著粘膜的流動，凹凸變化不斷，所述粗糙表面被逐漸整平過程。

　　電解拋光工藝：除油劑 - 水洗 - 除銹 - 水洗 - 電解拋光 - 水洗 - - - - 中和清洗鈍化包裝

　　化學(xué)拋光：

　　化學(xué)拋光的拋光度的要求是不高，需要使用加熱，現(xiàn)在的目前的技術(shù)中，如果可以使用上述三種拋光不是化學(xué)研磨方法，由于化學(xué)拋光效果差，綜合成本較高。