磁力去毛刺機(jī)工件的拋光平面通常在拋光今后進(jìn)行，手藝拋光平面時(shí)，拋光劑涂在拋光平板上，手持工件作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8字形運(yùn)動(dòng)，拋光必定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。
　　關(guān)于工件上有些待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行拋光，批量較大的簡(jiǎn)略零件上的平面亦可在磁力去毛刺機(jī)上拋光，廣泛用于單件小批出產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量出產(chǎn)，可對(duì)工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但通常不能前進(jìn)加工面與其他表面之間的方位精度。
　　運(yùn)用磁力去毛刺機(jī)加工工件的過(guò)程中，為何要用氧化鉻作磨料研磨劑涂在研具的表面呢?由于研具和工件軟，因而拋光過(guò)程中磨料懸浮于工件與研具之間，首要運(yùn)用磁力去毛刺機(jī)與工件表面的化學(xué)作用。
　　發(fā)生很軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很簡(jiǎn)單被磨料磨去，此種方法能得到細(xì)的表面粗糙度，可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
　　磁力去毛刺機(jī)的工件與研具隨機(jī)觸摸，高點(diǎn)互相修整，差錯(cuò)逐步減小，精度一起得到前進(jìn)，可查看工件，有針對(duì)性改變拋光方位和掌握研磨時(shí)間，確保標(biāo)準(zhǔn)和形狀精度，加工質(zhì)量可靠。