磁力拋光機(jī)有幾種常見的方式?
   1、磁研磨拋光（磁力研磨機(jī)）
磁研磨拋光是運(yùn)用磁性磨料在磁場作用下構(gòu)成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡單操控，工作條件好。選用合適的磨料，外表粗糙度能夠到達(dá) Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他職業(yè)中所請求的外表拋光有很大的不一樣，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光自身有很高的請求并且對外表平坦度、潤滑度以及幾許也有很高的規(guī)范。外表拋光通常只請求取得亮光的外表即可。
    2、流體拋光
流體拋光是依托高速活動的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達(dá)拋光的意圖。常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介質(zhì)首要選用在較低壓力下流過性好的特別化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。
   3、機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光辦法，通常運(yùn)用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特別零件如反轉(zhuǎn)體外表，可運(yùn)用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，外表質(zhì)量 請求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在富含磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。運(yùn)用該技術(shù)能夠到達(dá) Ra0.008 μ m 的外表粗糙度，是各種拋光辦法中高的。光學(xué)鏡片模具常選用這種辦法。

   4 、超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和裝置較艱難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法聯(lián)系。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振蕩拌和溶液，使工件外表溶解產(chǎn)品脫離，外表附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠腐蝕進(jìn)程，利于外表亮光化。
   5 、電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光一樣，即靠選擇性的溶解資料外表細(xì)小凸出有些，使外表潤滑。與化學(xué)拋光比較，能夠反應(yīng)的影響，作用較好。電化學(xué)拋光進(jìn)程分為兩步：
  （ 1 ）微觀整平 溶解產(chǎn)品向電解液中擴(kuò)散，資料外表幾許粗糙降低， Ra ＞ 1 μ m 。
 （ 2 ）微光平坦化，外表亮光度進(jìn)步， Ra ＜ 1 μ m 。
     6 、流體拋光
流體拋光是依托高速活動的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達(dá)拋光的意圖。
常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介質(zhì)首要選用在較低壓力下流過性好的特別化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。
   7、化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的有些較凹有些優(yōu)先溶解，然后得到滑潤面。這種辦法的首要長處是不需雜亂設(shè)備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠一起拋光許多工件，效率高。化學(xué)拋光的中間問題是拋光液的制造?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度通常為數(shù) 10 μ m 。
    8、振蕩研磨 離心研磨 滾筒研磨