本機集研磨、清洗、烘干為一體，PLC電腦顯示觸摸屏，自動化程度高，可節(jié)省人力成本；

　　由于工件在同一機室內(nèi)一次性完成所有工藝，而可大大降低產(chǎn)品碰傷的機率；

　　本機具有多角大視窗，可方便對加工工件的視察；

　　本機配有廢水處理裝置，廢水在經(jīng)過過濾器處理后可循環(huán)使用 ，可節(jié)省資源；

　　本機配有自動報警裝置，可及時發(fā)現(xiàn)排除故障。

　　工序流程：用鏈條式上料門將需研磨的工件輸送到250L震動研磨機槽內(nèi)，震動研磨機環(huán)保蓋降下，設(shè)定好工件需研磨時間，啟動震動研磨機進行研磨，在設(shè)定時間內(nèi)震動研磨完成后，環(huán)保隔音蓋自動開啟，同時選料氣缸下降，選料擋板自動降落到研磨槽內(nèi)，產(chǎn)品與磨料開始進入選料平臺進行自動選料，而研磨石經(jīng)過在選料區(qū)后重新回到震動研磨機槽內(nèi)，篩選出來的產(chǎn)品自動落入清洗烘干輸送帶上，在輸送網(wǎng)帶動下，經(jīng)過上下兩道高壓熱水清洗（水溫控制在40℃~50℃，水壓大約3~4kg）處理后的產(chǎn)品再被輸送到強風(fēng)吹干區(qū)，將工件上的水珠及水氣吹干，然后被輸送到烘干區(qū)，工件在經(jīng)過電熱管加溫（溫度控制在80℃-120℃之間）區(qū)后，工件上的水氣被完全烘干，烘干后的工件被輸送到出口，并滑落與振動盤內(nèi)進行自動排列成型，整個工序才算完成。

研磨前	研磨后
左為研磨后  右為研磨前